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LCP注塑成型系統解決方案
一、LCP料的處理工藝（液晶聚合物）
重點﹕LCP料使用前應烘乾，溫度約145℃左右，時間約4~24小時，除濕後的LCP料剩餘水分的含量應在0.02%以下，露點保持在-35 ℃。
注意: 建議干燥機選用真空除濕干燥機，不要用一般的干燥機。因真空除濕干燥機可將LCP料中的水分抽出，而一般的干燥機則不能將料中的水分完全抽出，較難達到製品要求的品質。
二、LCP料注塑成型工藝
1 、LCP料的注塑成型條件
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樹脂干燥條件
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溫度
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145℃左右
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時間
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4～24小時
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料管溫度(℃)
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第三段
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330～350
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第二段
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350～370
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第一段
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370～390
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射嘴
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370～390
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適宜樹脂溫度(℃)
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380
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模具溫度(℃)
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40～160
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射出壓力(MPa)
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120～160
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保壓壓力(MPa)
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40～60
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螺杆背壓(MPa)
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0～5
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射出速度
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中到高速
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螺杆轉數(rpm)
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100～150
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2、LCP料的注塑成型控制工藝
a、採用比例式背壓使加料更精確、穩定。
b、大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。
C、大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表
面光澤度較差。
d、高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力、P保壓壓
力）轉換功能，使製品精密穩定﹐在有需要的情況
下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝
壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。
e、啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引
起製品翹曲變形並產生應力。
f、LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容
易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔
膠結束3秒內就開模，殘留量保證在 5mm以內。
g 、如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。
h、成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結
構及成 型條件。LCP料具有良好的流動性，所以
填充時間比較短，且結晶成型速度較快，
因此成型週期比較短。
三、LCP料專用注塑機選擇概述
1、必須選擇LCP料專用注塑機。
2、螺杆/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。
3、螺杆頭部使用能防止逆流的結構。
4、需要較精密的溫控系統。
5、射嘴部分需要特別設計。
6、加料及射出系統反應要靈敏。
7、射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多
或太少.
四、奥翔LCP專用注塑機的設計及工藝重點
1、直壓式鎖模機構——保証鎖模力平均及穩定
a、良好的低壓護模液壓系統，可以完全保証模具 的
正常使用壽命。
b、精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可
靠保证.
c、高精度的模板最大限度減少模具變形，使完美的
成型更加信心十足。
2、奥翔機器的射嘴段PID SCR精密電熱溫控系統能
達到理想效果.
a﹑LCP屬高溫材料且流動性好，但易結晶凝固，對
溫度相當敏感。故奥翔機器對射嘴溫度有特殊的
PID SCR恆溫精密溫控系統，以避免不良情況發
生，讓作業者容易掌握啤貨正常。
3、奥翔LCP料管螺杆采用双合金设计制造, 精密
耐用.
a﹑料管螺杆均為特製，具有高耐磨耐腐蝕。
b﹑螺杆的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。
c﹑料管與螺杆的間隙是關鍵，不同於一般塑膠料管
與螺杆的設計，否則加料會比較困難。
d﹑射嘴一般采用開放式設計，對溫度控制要求精
密，避免使用封閉式射嘴。
4、LCP料专用(靈敏射出/加料)系统——对高流动
性塑料有良好表现
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b﹑為達到高速靈敏的要求，奥德LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計，這也是最關鍵的部分之
c﹑注射壓力和注射速度最适當的注射壓力取决于材料、製品形状、模具设计澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快，所以高速注射是對注射成型機的重要要求，特別Bobbin製品，製品越小越薄越麻煩，注射速度應比注射壓力的要求高得多。
d﹑螺杆的轉速一般为100~150rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料，为了防止玻纤被折断，應相应降低转速。
五、LCP料專用模具工藝重点
1、LCP製品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通开放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴製品容易起泡，即溫度过高易導致产品過火。
2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(後)模溫度低製品容易結晶成型，上(前)下(後)模溫差不超过15 ℃。
3、在模溫選擇方面，为缩短成型周期、防止披鋒，应选择較低的模溫；如果要求製品尺寸稳定性較高，减少接缝的产生及充填不足等问题时，则应选择較高的模溫。
